**、锥形量热仪**参数：
19英寸标准仪器架 ，内嵌PC型17英寸触摸屏电脑
锥形加热器额定功率5000W，热输出量0～100kW/m2
暴露试样表面的中心部位50X50mm的范围内，于中心处辐照偏差不超过±2%；
样品**尺寸：100mm x 100mm x 50mm ；
称量范围 0～2000g；精度：0.1g；
点火系统带有安全切断装置的**压火花发生器，自动定位；
顺磁性氧气分析器，采用顺磁压力变化的方法来测量气体中的氧浓度。
浓度范围0-25%，T90<1.5s，零点漂移：< 0.5%/月，测量值偏移<0.5%/月，线性误差< 当前测量量程的1%；
非色散红外线CO和CO2分析器 CO：0～1％；CO2：0～10％；
烟密度分析使用激光系统测量烟雾密度，系统由光电二极管、0.5mW氦氖激光器、主图形检波器和辅助图形检波器组成
排气系统由风机、集烟罩、风机的进气与排气管道及孔板流量计等所组成。排烟风机流量0～50g/s可调，精度0.1g/s；
环形取样器应装在距集烟罩685 mm处的进气管道内,取样器上应有12个小孔以均化气流组份；
排气流量应通过测量风机上方350 mm处的锐缘孔板两侧的压差来确定，锐缘孔板的内径为57mm±1mm；
气流的温度应由直径为1.6 mm封闭节点的恺装热电偶测量，热电偶应安装于测流孔板上方100 mm处；
气体取样系统包括环形取样器、取样泵、过滤器、冷阱、废水排泄、水分过滤器和co2过滤器；
冷阱: 0~5度，隔膜泵，流量率:26 l/min，真空度: 700 ㎜Hg，压力: 2.5bar；
控温仪 在0-1000℃的范围内自动调节、控制温度，设定分辨力及控温精度均为士2度，且应带有热电偶的自动冷端补偿器。
应选用卡登型箔式热流计，设计量程0^100k W/m',辐射接收靶的直径为12.5 mm，表面覆有耐久的无光泽黑色涂层。辐射接收靶为水冷式。热流计的准确度为士3% ，重复性为士0.5%，附带可追溯**NIST的校准报告**份。
配备便携式水冷却系统，当使用热流计时，用户无需外接自来水源和配备水管。
为了标定整个测试系统的响应，采用**个有方形开孔并且断面也为方形的黄铜管作为标定燃烧器，用于测量C-系数数值。
数据采集系统应能记录氧分析仪、孔板流量计、热电偶等仪器的输出。
配备软件操作系统，测试结果包含：热释放速率、烟道气体流速、C系数、试样点燃时间和熄灭时间、总耗氧量、总发烟量、质量损失速率、热释放总量、有效燃烧热、二氧化碳生成量及**氧化碳生
成量。
二、锥形量热仪软件说明：
设置为对各个传感器校准模式，包括氧气分析仪、二氧化碳分析仪、**氧化碳分析仪、微压差传感器、烟密度测量系统、称重装置、质量流量控制的单点或双点校准，以获得**线性；
C-系数校准，软件可自动设定C系数测量时的燃气流量，如1KW、3KW或5KW，电脑系统自动计算ISO 5660 C系数以及平均C系数，同时可保存记录；
软件可自动生成C-系数日志，便于用户自行查看锥形量热仪历史状态，辨别自己系统的准确性及稳定性；
系统可自行计算氧气分析仪、二氧化碳分析仪、**氧化碳分析仪的延迟时间，便于同步计算使用；
状态检查界面，可**目了然的获取仪器的各个传感器部件的工作状态；
可记录各个传感器的工作数值，包括微压差传感器、烟囱温度、氧气分析仪、二氧化碳分析仪、**氧化碳分析仪；
报告模板为EXCELL格式，可显示图形及数值模式。
三、锥形量热仪的构造：
燃烧室：锥形加热器、10KV点火器、控制电路、挡风罩等构成了燃烧室。
氧分析仪：进口**精度的气体分析仪,由氧分析仪可精确检验燃烧时通气管道中氧的的**分含量随时间的变化,进而由即时氧气浓度和氧耗原理测定出材料的燃烧放热情况。
载重台： 测定样品质量变化的装置,它可以准确记录样品在燃烧过程中的质量变化情况
烟测量系统： 氦氖激光发射器、双电子束测量装置装置,以此可测定烟管道中烟的比消光面积(SEA) 。
通风系统：通风系统是指样品燃烧后,将燃烧产物由燃烧室排出到大气中的装置
其它改进设备：根据不同需要,也可以添加其它分析装置,如进行燃烧产物成分分析时,可增加红外光谱分析装置; 若测量样品中温度分布,须进行相应的热电偶或红外摄像装置改造。
辅助设备： 辅助设备中含有微机处理器、热流计装置、除去CO2 及H2O(气) 的相应装置等。
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